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烧结烧透控制系统

2012-12-16 09:10:43


        烧透控制系统主要由混合料布料控制模型、点火控制模型、烧透偏差控制模型和烧透位置控制模型构成。<br />
        混合料布料控制模型,用于在线控制烧结混合料槽的下料量,确保烧结机台车上的布料量保持稳定。采用泥辊加六个微调闸门的形式进行布料控制,使用6个平行分布的雷达料位计对料层厚度进行实时检测,在主闸门位置合适的情况下,通过调节圆辊给料机转速控制料层厚度,使台车上的混合料料量保持稳定。通过调整6个微调闸门的开度使烧结机台车横向料面保持水平。<br />
         混合料点火控制模型,用于在线控制烧结机点火区域温度以及煤气、助燃空气的比率。通过控制空燃比对煤气流量和空气流量进行控制,进而控制点火区域温度。<br />        
         偏差控制模型,确保料层横向均匀烧透。通过安装在风箱的矩阵热电耦检测台车下的废气温度,测算料层横向形成的废气温度上升区域,根据废气温度上升超过180度位置的分布情况,计算出烧透偏差,进一步计算料面平整度偏差调整值,并实时传送到L1布料控制模型,通过微调闸门调整各区域的平整度,使料层横断面烧透均衡。</span>

       位置控制模型,用于控制烧结机纵向烧透位置。模型通过矩阵热电耦检测台车下的废气温度,实时计算出废气温度上升点的实际位置,并采集后面5个风箱的废气温度的数据,对数据进行计算处理,从而调整烧结机风门开度,并将烧结机风门开度控制值实时传送到L1控制系统,通过对风门开度的实时控制达到控制烧透终点位置的目的。当废气温度上升点实际位置与后面5个风箱废气温度超出风门开度控制范围时,此模型进一步据此调整机速,并将机速控制值实时传送到L1控制系统,通过对机速的实时控制达到控制烧透终点位置的目的。<br />


烧透控制模型画面</span>

  
烧透分析画面<br />

        此技术已获得国家发明专利证书,专利名称:一种用于烧结生产的烧透控制方法,中国发明专利号No.:201010556507.7。</span>