产品展示

炼铁高炉专家系统

2012-03-14 09:28:09
      
专家系统是一种模拟人类思维、利用某行业专家的经验对复杂过程进行跟踪、控制和管理的技术。高炉专家系统简单的说就是将高炉冶炼工程师丰富的操炉经验按照一定的规则录入计算机中,结合高炉仪表检测数据,由计算机对高炉内部情况实时作出推理、判断、分析,将结果反馈给高炉操作人员,使其第一时间对作出反应,保证高炉稳定运行。<br />
    专家系统可以实现的功能包括:对炉温的控制、对炉型管理的控制、对高炉顺行的控制、对炉缸中渣铁平衡的控制等四部分。</div>
    炉温控制:专家系统通过统计、分析与热状态有关的信息,对实时数据进行在线处理,包括高炉的透气性指数、炉热指数、热阻系数、炉料下降系数、煤气直接还原等指数,找出这些指数的变化与炉温波动间的关系。利用好这些指数可以及早识别出影响炉温的因素及对其加以控制,每5分钟或15分钟对高炉热状态进行评价,并给出操作建议。</div>
    炉型管理:高炉专家系统将高炉炉型分为正常炉型和异常炉型。</div>
 正常炉型指高炉运行稳定、顺行,高炉煤气分布合理、稳定,高炉下料顺畅等。</div>
 异常炉型变化指炉墙结垢或有炉熘产生,渣皮脱落频繁,边缘煤气气流运动迅速,炉墙热负荷及炉墙温度急剧上升等。高炉专家系统对这些现象统计分析后,得到异常炉型波动指数值。</div>
 高炉专家系统定期向高炉操作人员提供高炉炉型管理信息,及时给出高炉炉型管理建议。在炉况异常期间,通过布料调节、稳定炉温、加强水系统控制等措施,及时将高炉恢复到正常状态。</div>
 
高炉专家系统主要由配料模型、渣铁平衡模型、炉缸炉底侵蚀监控模型等组成。</div>
计算高炉上料批数,以便算出达到设定渣铁目标值所需批数。</div>
通过物料平衡的办法,实时计算炉钢中的渣、铁存量。并以此结果和安全容铁量进行对比,将结果以规则的形式表达在知识库中,实时显示给高炉操作人员,对炉缸的工作状况进行监测。</div>
   炉缸侵蚀模型用于提供用户炉缸中存储铁的情况和存渣状况等级,模型每5分钟计算一次渣铁量,结果用趋势图显示。</div>
 
高炉专家系统投入使用后,高炉运行平稳,炉况无较大波动,基本杜绝了炉缸大凉、崩料等现象的发生,与使用前相比焦比有所下降,高炉利用系数保持在2.2以上。缩短了高炉培训人员的培训周期,提高了高炉冶炼的整体水平。</div>